濟南注塑加工產(chǎn)品表面的光澤程度和紋理程度是通過注塑模具的型腔表面效果傳達(dá)出來的，為了達(dá)到不同級別的表面光澤效果，需要對濟南模具加工型腔進(jìn)行相應(yīng)的拋光處理，而根據(jù)不同的光滑程度要求和不同的成本核算，可以采用多種不同的拋光方法。

1、濟南注塑加工機械拋光的方法是依靠機械運動進(jìn)行表面的切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部從而得到光滑的表面。通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等打磨工具，以人工手動操作為主，對于零件表面規(guī)則或呈正型結(jié)構(gòu)的，可以使用轉(zhuǎn)臺或轉(zhuǎn)具進(jìn)行輔助操作以提高效率。通過機械拋光，可以把表面粗糙度提升到Ra0.008μm的級別，是各種拋光方法中最高的一種，常用于光學(xué)鏡片注塑模具的應(yīng)用。

2、濟南注塑加工化學(xué)拋光法的原理是利用化學(xué)介質(zhì)在型腔表面的溶解變化來達(dá)到平滑效果的，由于凸起的部分較凹落部分先起溶解反應(yīng)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間把控從而得到平滑的表面。這種方法操作簡單，適應(yīng)于多工件及形狀復(fù)雜的模具加工，其核心技術(shù)就是拋光液的配制方法，通過這種方法可以得到Ra10μm的拋光程度。

3、濟南注塑加工電解拋光的基本形式與化學(xué)拋光是相似的，不同的是電解拋光是通過電解方式來溶解表面凸起的部分，通過消除陰極反應(yīng)的影響，可以達(dá)到比化學(xué)拋光法更好的拋光效果。

4、將濟南注塑加工工件放入磨料懸浮液中，通過超聲波場產(chǎn)生的振蕩作用，帶動磨料振動對工件表面進(jìn)行磨削拋光。超聲波加工的宏觀力小，不會引起工件變形，不過工裝制作和安裝比較困難。為了提高拋光效果，常采用超聲波與化學(xué)拋光或超聲波與電解拋光結(jié)合的拋光方法，通過超聲振動提高其反應(yīng)速度和效率，從而產(chǎn)生更好的拋光效果。

5、濟南注塑加工流體拋光是依靠高速流動的液體攜帶磨粒沖刷工件表面達(dá)到去除凸面的目的，流體的動力研磨是由液壓驅(qū)動，磨粒在工件表面高速往復(fù)流動，摩擦使凸起幾何面得以平滑。常見形式有：磨料噴射加工、液體噴射加工及流體動力研磨三種，使用的磨料多為碳化硅粉末。

6、濟南注塑加工磁研磨法與超聲波法其實有著許多相似點的，不同的是磁研法是通過對拋光面的磁性磨料進(jìn)行磁動力驅(qū)動，使磨料對工件進(jìn)行磨削作用，兩者動力不同但方式一致。通過這種方式拋光的加工效率更高，質(zhì)量也相對更好些，而且加工條件易于控制、工作條件也更好，拋光級別可達(dá)到 Ra0.1μm級。