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模具加工中銀紋包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔,造成這種缺陷的主要原因是在注塑過(guò)程中料流遇到氣體成分的干擾,下面給大家總結(jié)一下模具加工銀紋如何解決?
模具加工中設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解,或壓力、速度過(guò)低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫Α⑺俣群蜁r(shí)間以及采用多段注射速度。
模具加工中背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)熔料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解。料量不足加料緩沖墊過(guò)大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡產(chǎn)生。