注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。下面濟南注塑加工廠家來講講注塑模具結(jié)構(gòu)與維護事項。

A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系緊密的部位；

B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

C、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模的時候的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；

D、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)的時候就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒的時候，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成。

注塑模具在正常使用過程中，難免會發(fā)生使用過程中的正常磨損，當模具出現(xiàn)損壞或者變形等等的時候，為了防止注塑機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)殘次品等，我們就需要及時對模具進行修模處理。

我們先檢查模具的損壞或者磨損的程度，其次根據(jù)模具的損壞程度，參照正常的模具來制定相應(yīng)的修模方案，后也是重要的，就是對模具進行維修，在很多時候，其實維修保養(yǎng)工程師都是在無圖紙的情況下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計到尺寸改變的時候應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。