濟(jì)南注塑模具加工廠家如何改良產(chǎn)品入膠方式
瀏覽次數(shù):394 發(fā)表時(shí)間:2024-01-25 16:37:38
濟(jì)南注塑模具加工廠家經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品注塑生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣紋,產(chǎn)品某部位縮水或者走膠不飽滿等情況,甚至有些產(chǎn)品啤出看外觀很好但會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
這些不良現(xiàn)象大都是因?yàn)槟>叩牧鞯肋M(jìn)膠方式不合理而造成的。為解決這問題專家研發(fā)了一個(gè)模流分析軟件,理論上基本能在模具設(shè)計(jì)時(shí)分析出最佳入水方式,但現(xiàn)實(shí)并不那么理想,所以會(huì)導(dǎo)致一套模具經(jīng)常將流道入水改來改去。這是所有注塑模具加工廠家最頭痛的事。那么如何改良產(chǎn)品的入膠方式呢,小編分享一下多年積累的經(jīng)驗(yàn)吧。
一個(gè)產(chǎn)品最佳的入水方式是從厚膠位的地方入水,從最不顯眼的地方入水,如果是大入水方式最好做后模搭水,如果是潛水最好選擇向有骨位的邊上潛入,千萬別在平面的頂部潛頂針,這樣的平面是最易出現(xiàn)氣紋或有料花紋的。