滾塑工藝是目前許多企業(yè)選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評。今天，濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點。

1.適于模塑大型制件。大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力（壓強）之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也設(shè)計、制造牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增加，成本增加。

2.適用于多品種、小批量塑料件加工。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

3.滾塑成型易變換制品的顏色。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。

4.適于成型復(fù)雜形狀的中空制件。滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

5.節(jié)約原材料。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能發(fā)揮物料的效能，利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中基本沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。