濟南注塑加工廠介紹，廢料實質(zhì)上是成形孔的反像。換句話說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下注塑模具之間的間隙是否正確。如果間隙太大，則廢料將顯示粗糙，起伏的破碎表面和較窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂形成的角度越大，亮帶面積也越大。如果間隙太小，則廢料將顯示小角度的斷裂表面和較寬的亮帶區(qū)域。

塑膠模具間隙的選擇，注塑模具之間的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題。

1.如果間隙太大，則要沖壓的零件的毛刺相對較大，并且沖壓質(zhì)量差。如果間隙太小，雖然沖孔質(zhì)量良好，但是模具磨損相對嚴(yán)重，這大大降低了模具的使用壽命，并且容易造成沖頭斷裂。

2.如果間隙太大或太小，很容易在沖孔材料上產(chǎn)生粘連，這會在沖孔過程中產(chǎn)生條帶。如果間隙太小，則在沖頭的底表面和板之間容易形成真空，并且廢料反彈。

3.合理的間隙可延長模具的使用壽命，具有良好的卸料效果，減少毛刺和翻邊，保持印版清潔，孔口不會劃傷印版，減少銳化次數(shù)，保持印版平直，和精確的沖壓定位。

注塑模具之間的間隙過大會造成較大的卷曲和撕裂邊緣，從而使輪廓略微突出且邊緣變薄。注塑模具之間的間隙太小將導(dǎo)致條帶略微卷曲并以大角度撕裂，從而導(dǎo)致截面大致垂直于材料表面。理想的廢物應(yīng)具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這樣可以將打孔壓力降到最低，并創(chuàng)建一個毛刺最少的干凈圓孔。從這個角度來看，增加注塑模具之間的間隙以延長模具的壽命會以成品孔的質(zhì)量為代價。