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濟(jì)南注塑加工的注塑成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應(yīng)的時(shí)間。
1.溫度。注塑過程需要控制的溫度,有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度,前兩者關(guān)系到塑料的和塑化過程,后者關(guān)系到塑化的成型。
2.料筒的溫度。料筒溫度的迭擇應(yīng)保證塑料的塑化良好,能順利的注射而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熱塑性能確定,各種塑料所具有不同的流動(dòng)溫度。
3.噴嘴的溫度。塑料在注塑時(shí)快速通過噴嘴時(shí),尚有一定的磨擦加熱的作用,為了防止噴嘴料流延,噴嘴的溫度略低于料筒的溫度。
4.模具的溫度。模具的溫度決定于塑料的特性,制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能及工藝條件。在注塑成時(shí)模具通常處于兩種狀態(tài),一是電加熱、另外一種是通水冷卻。不論是加熱還是冷卻,塑料熔體在模具的內(nèi)進(jìn)行冷靜降溫的過程。
4.注射壓力。注塑壓力對(duì)塑料充模起決定的作用,而壓力的大小和保壓的時(shí)間則形響制品的性能。注塑壓力的大小取決于塑料的品種,注塑的類型,模具的結(jié)構(gòu),制品的厚度,流程及注射工藝。