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現(xiàn)在的社會是高速發(fā)展的社會,而高效率則能企業(yè)更高的效益,模具加工行業(yè)亦是如此,那怎么才能有效的提高濟南注塑加工的效率呢?
一般,模具成形表面的形狀比較復雜、尺寸精度較高和表面粗糙度數(shù)值較小,而且多有熱處理要求,各相關零件的成形表面的一致性和協(xié)調(diào)性都有比較嚴格的要求。成形表面的加工是模具工藝工作的重點和難點之一。
各種模具零件的加工都從外形表面加工開始,并為成形表面和結構表面的后續(xù)加工奠定基礎。在模具零件的毛坯設計和加工中,應使外形表面的加工余量適當,避免材料浪費和減少后續(xù)加工工作量。
高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。現(xiàn)代測量技術不斷融進產(chǎn)品研發(fā),在逆向工程設計、制造的系統(tǒng)下,模具與模具制件設計制造的密不可分關系更加明顯。模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。