濟南注塑加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。濟南注塑加工時，經(jīng)常會遇到一些缺陷，其中最常見的要數(shù)毛邊問題。那么，我們該如何來解決注塑加工中遇到的毛邊問題呢？

1、控制濟南注塑加工熔料的流動方向，如果是從間隙中鉆進去會形成毛邊。如果是垂直方向的話，受到動力、流動速度的影響，該種情況下明顯的會造成毛邊；

2、濟南注塑加工很多情況下是需要分開注塑最后進行合模的，這種情況下容易造成中間接縫部分出現(xiàn)毛邊，一些高精度的電子產(chǎn)品是不能夠受相關(guān)方面的影響的；

3、如果使用PPS進行排氣槽的設(shè)定盡量選擇較小的尺寸，尺寸越小毛邊可以被消除的概率也就越大。

4、濟南注塑加工在開模的前期評估時，充分評估澆口的分布，盡可能用最低的注塑壓力做出合格的產(chǎn)品；結(jié)合塑膠材料的特性，充分評估好模具各部分的結(jié)構(gòu)和強度，合理控制好模具間隙，在開模階段提前做好毛邊的預(yù)防，一定會比模具開出來后再去修補來得更輕松。

5、濟南注塑加工在生產(chǎn)過程中，任何原因引起的毛邊，都需要及時解決，浪費人力去加工是小事，造成模具更大的損傷，再來修修補補，只會造成惡性循環(huán)。