眾所周知，濟(jì)南注塑模具材料的選擇決定了其質(zhì)量，而注塑是塑料成型加工中不可缺少的環(huán)節(jié)，其在模具總產(chǎn)量中的比重逐年增加。它占整個成型模具的33%左右，因此它在國民經(jīng)濟(jì)中的地位越來越重要。

影響塑件模具壽命的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。在這個過程中，模具材料本身的性能和熱處理起著關(guān)重要的作用。.

目前，大多數(shù)碳鋼模具鋼因其低廉、使用方便、具有一定的力學(xué)性能而被廣泛使用。除塑料模具鋼外，還包括預(yù)硬化塑料模具鋼等其他模具鋼。其中，模具鋼的種類很多。目前常用的有預(yù)硬塑料模具鋼、滲碳塑料模具鋼和時效硬化塑料模具鋼。硬化塑料模具鋼是加工鋼材時應(yīng)用的硬度規(guī)則。這種鋼具有優(yōu)良的切削性能，可在型腔內(nèi)直接加工。一般用于大量塑料制品的加工，如鏡面模具等，以32~40HRC來計算硬度。

注塑制品質(zhì)量好，要求型腔表面粗糙度值小。如果要求注射腔的表面粗糙度小于Ra0.1-0.25，光學(xué)表面要求小于Ra0.01nm，則需要對腔體進(jìn)行拋光以降低表面粗糙度。因此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，排列均勻，無纖維取向，拋光時無麻點(diǎn)或橘皮缺陷。

注塑模具中零件的形狀往往很復(fù)雜，淬火后很難再加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具成型和熱處理后，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的標(biāo)準(zhǔn)變化率小，金相排列和標(biāo)準(zhǔn)模具穩(wěn)定，可以減少或停止加工，標(biāo)準(zhǔn)精度和表面塑料模具的質(zhì)量可以保證。粗糙度要求。

另外，濟(jì)南注塑加工廠家提醒，定制的注塑模具產(chǎn)品一般都比較新穎好看。它是客戶根據(jù)自己的需要設(shè)計的獨(dú)特產(chǎn)品。然后將產(chǎn)品的3D圖像送注塑模具廠進(jìn)行加工，并在前期簽訂保密合同。確保產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)不會泄漏。