今天濟南注塑加工廠的小編跟大家講一下模具成本的管控，首先模具成本是模具材料費+加工費+人工費+稅收的總和，有什么辦法可以有效降低模具成本呢？有以下五大方法：也許大家看到這里會有點疑惑，產(chǎn)品設(shè)計跟模具成本有什么關(guān)系？你看，這第一腳就把成本計算踢到模房來了，假如產(chǎn)品設(shè)計不合理真的可以說是一場災(zāi)難。有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

1.產(chǎn)品設(shè)計變更有些時候經(jīng)常會遇到某個項目中，模具剛剛設(shè)計好，模架都訂購回來了。客戶的變更通知就來了，假如是小變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)的那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加架構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購，這個成本就增加大了。

2.模具設(shè)計是否完善這就到模具廠方面的原因了，而且要分兩種情況，第一種是模具設(shè)計的合理性和完美性。模具設(shè)計非常關(guān)鍵。這就要分是不是非常有經(jīng)驗的工程師了，如果能設(shè)計出高水平的模具，細節(jié)考慮的很好必然可以最大限度地減少因模具設(shè)計的不合理產(chǎn)生的成本增加。現(xiàn)在也有很多模擬手段，比如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計的產(chǎn)品3D比對分析等，都是考驗一個工程師優(yōu)秀與否的標準。

3.盡量減少試模次數(shù)很多模具企業(yè)，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假設(shè)模具經(jīng)過屢次試模還不可以托付運用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費也越多。當(dāng)然，試模的費用也是十分可觀的所以，屢次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具本錢管控的一大盲區(qū)。

4.模具材料和標準件采購要選擇穩(wěn)定的，信譽好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。