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在注塑加工過程中,能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成影響的因素有許多。如果不注意,可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量,但是如果能夠?qū)⑦@些因素加以控制的話,則會(huì)形成符合產(chǎn)品規(guī)格要求的生產(chǎn)成果。所以,細(xì)節(jié)處理尤為重要。
故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式,否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異。
熔融塑料把熱量帶入模具,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍,呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施,對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。
在各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)構(gòu)成影響的諸種因素之中,由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí),為了便于確定成型條件,注意型腔的排列。